多效蒸发器的能耗分析

    多效蒸发器是蒸发、化工行业常见蒸发设备，应用量颇大，种类随着蒸发行业的发展也在逐渐增加。
    购买时，很多人希望了解经济能耗对比，以确定选择什么样的蒸发器。以多效蒸发器的能耗分析为例，做出相关解析：
    多效蒸发器将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置，在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸发温度、溶液沸点依次降低。
    能耗较低，五效蒸发器蒸发1吨水约需要0.3吨鲜蒸汽。产品停留时间较长，温差较大，对产品质量影响小。
    在工业生产中，使用多效蒸发器处理的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程，势必会造成高能耗消耗。这种情况是如何出现的？
    为减少结垢和增加工作效率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理药剂等方法，且已经达到防垢目的，但减少污垢依然是热学和节能领域中的重要问题。
    加热管内残留的污垢使传热系数下降30%（可能大部分的加热管被堵死），这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少下降近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。
    因此，主要流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁。工业应用蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态，使部分溶剂汽化并被移走，增加溶剂中溶质浓度的单元操作。
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